伯方分公司
为提高矿井发展质量和效益，伯方煤矿开拓一队紧紧围绕“降本增效 精益管理”主题，从“支护成本、岗位效益、安全目标”三个方面入手，不断探索、切实追求，形成了一套独具特色的精益化管理模式。
严格把控材料支出，算好“成本账”。针对井下支护材料超支，该队实行任务定量、材料定额、交旧换新的管理方法。一米的进尺该用多少半球，拿多少索具；当班风水管路的连接又该用多少道螺丝，几个垫片；小到从一颗螺丝螺帽的使用，大到锚杆锚索的打设、巷道的成型，全部实现精准化精细化的严格标准。在保证巷道的成型质量与施工速度的情况下，节省各类配件消耗和浪费，减少支护材料不必要的供应和消耗，逐步实现成本管控的“节支、减耗、降本、增益”四个目标。
提高自身工作实效，打好“效益账”。除了对物的支护材料的严格把控，该队还秉承着“精益求精、百尺竿头、更进一步”的精神信念，持续提高职工岗位水平。每位职工都能熟悉掌握各自工种的标准化操作流程，熟练把握工种工艺，做到手指口述，提高工作效率。同时利用支护顶板的时间延伸皮带，割煤与预备材料同时进行，大大节省了运料时间，最大限度地提高了工作效率，保证巷道成型的时间与质量。
保证安全通道畅通，走好“长久路”。针对“人的不安全行为、物的不安全状态”两类方向，该队制定并健全了《职工操作流程规范守则》，对“制止不安全行为进行奖惩，提高职工的互保、联保、自保意识。每班组分机到人，由包机人确保本班安全生产机械设备的正常运转与安全使用；划分工作区域安全等级并标注安全系数，让职工能够直观感受到工作中的安全风险，时刻提醒自己，切实走好安全生产“长久路”。
唐安分公司
“监控中心自制摄像头防护架替代防护罩节约费用约2000元”。“洗煤厂重复利用井下更换下的煤溜刮板降低了材料费用2352元”“准备队利用废旧皮带替换特制护套，维护顶板损坏锚索节约成本15300元。”
唐安分公司将降本增效作为主要手段，本着“该少则少、能省则省”的原则，完善全流程管控机制，进一步做好节支降耗、修旧利废、创新创效等工作，推动矿井经营提质增效。
责任到位 强化降耗意识
“全矿上下要清醒地认识到当前形势的严峻性，争做过紧日子、提质增效的倡导者，以“人人都是经营者、岗位就是利润源”思想为指引，树立成本意识，破除面子思想，制止浪费行为，夯实全面预算、加强精益管控、推动挖潜提效，让艰苦奋斗、降本增效成为一种精神追求和价值体现。”该矿矿党委发出倡议。
面对当前严峻形势，该矿党员干部发挥先锋模范作用，带头去掉形式主义的“修饰”和官僚主义的“架子”，把勤俭节约意识、过紧日子思想贯穿到矿井安全生产经营全过程。全体职工把节支降耗意识在心中扎根，并转化为具体行动，聚智汇力，围绕开源节流、降本增效、重复利用等内容，善于发现、善于思考、献计献策、共谋发展，努力让自己的聪明才智转化为企业高质量发展的点滴财富。生产口各部门不断完善修旧利废管理制度，明确各职能科室管理职责和各连队修旧复用流程，切实把修旧利废工作做细做实，坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为，从制度上确保节支降耗活动形成长效机制。同时，对材料使用情况进行严格考核，发现车辆滞留、材料放置混乱、处置不当，立即进行责任追究和现场整改，真正让成本管控更加科学化、规范化、标准化。
措施到位 激发创效活力
“创新是引领发展的第一动力，是企业前进的源泉活水，我们要坚持用创新的角度，看待生产中存在的问题，解决生产中存在的问题。”该矿机电负责人说道。
该矿制定《生产口废旧物资回收管理办法》，明确责任部门，引导各单位细算“成本账”“经济账”，从源头上树立“成本就是工资”理念，进一步增强职工的节约意识。同时，积极开展小发明、小创造、小革新、小改进等技术创新活动，不断引导教育职工从点滴小事做起，算好每一笔账、花好每一分钱。
创新思想沁入人心，创新成果遍地开花。该矿各连队、科室结合自身生产需求，深挖自身创新潜能。开拓队研制出“托梁矫形装置”应对在掘进过程中为保证锚杆支护中钢带贴帮，避免锚杆打设失效，对帮托梁进行矫形的情况；综掘三队研发并安装了简易皮带系统，解决了刮板输送机频繁因矸石卡绊导致的故障频发及维修困扰；机运一队利用废旧材料自主设计并成功安装防尘护罩，有效解决了长期以来影响该队安全生产和职工身体健康的粉尘问题，成功打造出一个清洁、安全、健康的井下作业环境。
管理到位 深挖修旧潜能
该矿副井井口，两个身着工作服的员工正在对矿车里的废弃材料挑挑拣拣，把能用的闸阀、三通、螺杆从一堆废弃管路上拆了下来，放在了运输板车上......
针对回收的各类材料，各连队分装分运，保证升井材料回收及时码放到位，职能科室安排人员每周对工业广场、门吊下、东炭场、废料堆进行巡视检查，及时发现汇报。通过月度验收、考核兑现，大大激励了职工修旧利废的热情，让“降本增效”思想在职工心中根深蒂固，“修旧利废”行为在日常工作中形成常态。
机电运输科组织相关人员将淘汰的QBZ-80矿用隔爆型开关进行拆解，将开关内部元器件、接线柱拆除下来单独保存，只报废壳，不报废“芯”，经统计共有该型号开关200余台，一台该型号开关内部元器件价值约为3600余元。此举不仅在修旧利废和节支降耗方面取得显著成效，另外在变废为宝过程中，员工通过对开关的拆解，维修技能水平也得到了很好的提升。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。唐安煤矿将继续从点滴做起，从细节着手，以实际行动践行节支降耗，尽最大努力实现成本管控，在今后的发展道路上，将主动出击、积极作为，牢固树立“过好紧日子才有好日子”的思想，细化成本管控，坚决打赢降本增效攻坚战，为集团公司实现持续、稳定、健康发展贡献更多力量。
机械制造公司
“过好紧日子，才有好日子。”机械制造公司坚决执行集团和公司年初工作目标，持续落实集团三季度经济分析会精神，始终按照“稳中求进、以进促稳、先立后破”经济工作总基调，成立“五增”工作小组，多措并举，深挖内潜，抓实降本增效关键点，编制方案，定期对表监督检查，切实提高降本增效工作质效。
降低采购成本，把好“入口关”
“入口”前“降一降”。“今年我们的采购人员苦练“砍价”内功，积极开拓采购渠道，获得询价、报价、比价、议价等环节的主动权，确保常用物资的采购单价在最低价的基础上再降价3%，还建立了《常用物资降本增效台账》。”供应部部长在介绍采购降本增效实效时说到。此外，供应部通过研究常用原材料的市场价格动态情况和变化趋势，提高市场敏锐性，合理把控采购方式，适时调节采购时机和采购量，降低采购成本。
“入口”前“拦一拦”。《降本增效实施方案》出台后，技术部采用“成本测算+历史数据+市场调研”模式，进一步加强了产品成本测算的准确性。在大型外购件和急用的外协产品的采购中，以精准测算成本为基础，结合参考历史采购数据和充分的市场调研询价，设置更加合理的拦标价。同时供应部建立《大型外购件谈判增效台账》，积累采购数据，为降低采购成本提供依据支撑。
“入口”前“比一比”。采购部门在采购活动中严格遵循“两比”原则，充分开展数据的纵向和横向对比。同种商品的采购价格跟往期价格纵向对比，与其他单位的采购价格横向对比。大型外协产品要与自制成本数据进行纵向对比，还要与供应商的其他合同业绩进行横向对比。所有采购物资在进行数据的“两比”后，确保质优价低。
降低生产成本，把好“过程关”
优化设计结构，减少材料损耗。“现在，我们在设计时会充分考虑下料情况，进一步优化图纸的结构设计，从设计源头减少材料损耗。”技术部部长这样介绍。另外，技术部严格把控图纸的出错率，对每次图纸的设计出错详细进行统计，建立月度分析台账和统计图，大大减少了产品设计的试错成本。
优化生产设备，增效率降成本。公司始终坚持“新设备、新技术激发新动能”的生产管理思路，用新设备激活降本增效新引擎。2023年后半年至今，分别采购了激光切割机、数控槽钢角钢带钢冲孔剪切生产线和锚杆生产线等新设备。新设备的高效运行，提高了生产效率，减少了工人劳动强度和原材料的消耗，显著地降低了生产成本。其中，激光切割机降低成本30%以上，锚杆生产线将工时下调30%，数控槽钢角钢带钢冲孔剪切生产线工时下调50%。
优化库存资本，提高修旧利废。公司坚持交旧领新，在修旧利废工作、盘活库存资本上狠下功夫。“让闲置的材料重获新生，发挥完剩余价值。”生产部副部长打开电脑桌面的《降本增效台账》时，“废物利用”、“新设备利用后工时降本增效”、“产品工艺改良”、“外协产品过程控制”和“图纸问题提前发现”五大项内容清晰可见，台账里详细记录了各项内容的名称、数量、节约价值和工时工艺对比等内容。
针对长期不用或淘汰的外购件和锚杆原材料，经盘点、判定进行更换、返修和再利用，提高存货利用效率。无法进行再利用的待原材料价格高时再进行处置。每月完成锚杆配套螺母和铸件次品、废品的统计、更换工作。车间工人师傅在工作中最大限度地合理利用边角料，降本增效工作在生产一线蔚然成风。
降低管理费用，把好“控制关”
既“抱西瓜”，也“捡芝麻”，人人身上有担子。降本增效过程管控中，行政后勤部门坚持除必须费用外，减少各项费用开支。综合办严控车辆修理费，合理压缩工程维修项目，合并公车使用。财务部合理把控融资额度和可融资利息，降低财务费用。销售部、市场部严格控制运输费、劳务费、宣传费、差旅费，确保各项费用在预算内。
今后，机械制造公司将进一步全面挖潜，激发内生动力，坚持创新驱动，打好降本增效“主动仗”，为高质量发展注入强劲动能。
玉溪煤矿
精打细算降成本，全力以赴增效益，玉溪煤矿在生产管理中以效率求生存，以效益谋发展。近日，荣获该矿三季度“节省材料最佳单位”的综掘一队，以规范、严谨、细致的管理手段持续深挖“增益点”，做深做细降本增效“大文章”，以精益高效、持续发展的工作态度，助力该矿实现高质量发展。
深挖闲置材料“含金量”。该队全面开展闲置物资清查工作，加强对修旧利废管控力度，对废旧管路及三通等废旧零部件进行维修和回收分类集中管理，对废旧钻杆、钻头等生产材料严格按照废旧工具和材料回收方案进行回收和二次利用。积极开展材料设备自修活动，做到能修则修，应修尽修，最大限度延长气动锚杆钻机、各类水泵等零部件寿命。
算好生产经营“精细帐”。该队利用班前会，大力倡导材料节约的理念，通过日常的宣讲和督促，将材料节约意识深入到每一个职工的心中。小到螺丝弹垫平垫，大到各类钻杆锁具，做到没有签字的出库单据，坚决不予发放，严格控制材料的流失，确保材料的使用透明可控。在材料计划的编制和报送上，严格按照实际需求合理报送材料计划，从源头上降低生产支出。
生产材料考核“清单化”。在班组领取生产材料的分配和考核上，各班组根据实际工作量和需求合理分配生产材料，将材料浪费情况纳入考核清单，鼓励班组在保证工作质量的前提下，最大限度地节约材料，形成良好的竞争氛围，减少材料浪费；为实时掌握材料的使用情况，每周对材料领用进行汇总，每一个锁具、每一个钻头的使用情况都要记录在册，对发现材料浪费的班组给予警告和处罚，保证生产材料的高效利用；严格执行交旧领新制度，有效避免材料的重复领取和浪费，提高材料的利用率，增强职工的节约意识。
新材料分公司
今年以来，新材料分公司紧紧围绕生产经营降本增效中心任务，以技术创新为引擎，积极探索持续优化生产工艺，坚持开源与节流并重，效率与效益并举，全面激活降本增效新动能。
排污废水变“真金白银”。该公司技术创新团队，多渠道探索节水新方法、新思路、新举措，为废水处理开“良方”，应用新技术，拓宽废水处理深度，提高回用水水质标准，成功实现反洗废水与循环水废水的回收再利用，大幅削减原水补给量及污水排放量，实现了水资源最大化利用。第六车间作为全厂脱盐水和循环水的供应源头，同时也是污水 “处理大户”。如何从排污废水中挖掘 “真金白银”，始终是该车间技术人员的首要课题。经过反复研究和系统分析，该车间技术人员根据不同装置的水质及指标特点，通过将排污废水回收至411反洗水装置多介质过滤杂质、超滤0.2μm精度除菌藻、反渗透0.02μm精度脱盐分等处理流程，当电导率指标降至10μm后，配置管路回收至410精制脱盐，最终电导率指标降至＜0.2μm，成功实现污水制纯水。该项目大大降低了原水使用量，污水制纯后每天增加脱盐水量770m3，降低了总排放量的同时环保效益也显著提升，每年累计节约费用达160余万元。
节汽降耗中“蒸”出效益。打造节能性企业一直是该公司的创新目标，把减排作为主要抓手，坚持低碳化转型，持续推进生产装置节能降耗。第三车间一直是该公司的蒸汽耗能大户，在日常生产过程，如何能够减少系统蒸汽的使用量，就成了该车间节能降耗工作的首要目标。今年以来，该车间坚持技术创新实践，车间技术骨干通力配合、集思广益，深挖技术潜力，通过阶段性实验、风险辨识后，突破了技术瓶颈，找到了低于设计值的能耗最佳使用量，通过降低塔压、减少DM循环量、回流量的方式，来改变系统日常蒸汽高消耗量状态，以达到节能降耗的目的。目前系统实验成功，各分析结果均在指标范围内，已初步达到预期目标，每小时节省蒸汽约为3.5T，预计全年节省成本约300余万元。新材料分公司将不断打破旧有思维，积极迎合转变，适应转变，努力完成新形势下的新挑战。