技术领域
本实用新型涉及等厚筛设备，具体为一种等厚筛入料装置。
背景技术
等厚筛是具有箱式振动器和几段呈折线型不等倾斜度筛面的直线振动筛。等厚筛的入料来自位于等厚筛上方的正反入料溜槽，特别是正向入料溜槽为主入料，因入料高差达8m、溜槽坡度达48°且没有缓冲仓和给料装置，所以入料速度快、冲击力大。当炭块通过入料箱时，正反向入料溜槽的炭块汇集时的相撞、炭块与箱体壁的相撞、特别是炭块与入料箱内设置的防冲击板相撞以及炭块与等厚筛板的相撞，造成炭块破碎特别严重；其次由于主入料方向与筛面物料运动方向一致，在上述的大冲力下，使物料来不及透筛就冲到了等厚筛的第一个变坡点，造成筛子的有效筛分面积不能充分利用，处理能力受限，筛分效率低；最后等厚筛上层筛网特别是第一段坡度的筛网（占整体面积的1/3）因无法承受入料的破坏性冲击，很快被损坏，造成筛网更换频繁，而筛网破损严重时需要被迫停机处理，直接制约了生产，并且维护工作量大、维护费用高。
发明内容
本实用新型为了解决现有等厚筛因入料速度快、冲击力大而导致炭块损失率高、筛网极易损坏、筛分率低的问题，提出了一种等厚筛入料装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种等厚筛入料装置包括位于等厚筛上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽，正向入料溜槽的出料口处固定有弧形槽。
当物料下落经正向入料溜槽通过弧形槽时，物料的运动方向按弧形段逐渐受到改变而产生阻力，从而迫使物料减速、缓减冲击力，当物料走完弧行段时加速度也基本消除，同时汇入反向入料溜槽中的物料，一起送至等厚筛的筛分起端进行筛分。所述等厚筛的结构为本领域技术人员公知。
进一步地，所述弧形槽的槽内设有呈辐射形的条缝；弧形槽的弧长为2.5m、曲率半径为2.4m，这样物料通过时不会堵塞且可随条缝的导轨作用分散开来，按等厚筛的整个筛分宽度落下，保证了入料的均匀度和松散度，使筛分效率得到极大的提高。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过对下落物料的减速、减小冲击能量，彻底改变了原来的炭块在大冲力下相互撞击、炭块与设备的碰撞等，大大减少了炭块的损失，炭块损失率降低了3个百分点以上，一年可增加炭块5千余吨，按末煤与炭块每吨差价250元计算，直接经济效益达100余万元。
2、筛网的使用寿命有原来的只有15天延长到180天以上，同时彻底改变了原来因频繁修理、补焊和更换筛网而影响生产的现象，提高了生产能力，大大减少了筛子的维护量和配件消耗。每年可节省筛网配件费用2万元，人工维护费用1.5万元。
3、由于弧形槽内的条缝呈辐射形，物料通过时不会堵塞且可随条缝的导轨作用分散开来，按等厚筛的整个筛分宽度落下，保证了入料的均匀度和松散度，使筛分效率得到极大的提高，每小时处理量有原来的200吨增大到350吨。
本实用新型结构简单、坚固耐用、经济实用，解决了现有等厚筛因入料速度快、冲击力大而导致炭块损失率高、筛网极易损坏、筛分率低的问题，可广泛适用于煤矿企业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-等厚筛；2-正向入料溜槽；3-反向入料溜槽；4-弧形槽。
具体实施方式
一种等厚筛入料装置，包括位于等厚筛1上方的正向入料溜槽2和反向入料溜槽3，正向入料溜槽2的出料口固定有弧形槽4。所述弧形槽4的槽内设有呈辐射形的条缝。所述弧形槽4的弧长为2.5m、曲率半径为2.4m。
权利要求书
1、一种等厚筛入料装置，包括位于等厚筛（1）上方的正向入料溜槽（2）和反向入料溜槽（3），其特征在于：正向入料溜槽（2）的出料口处固定有弧形槽（4）。
2、根据权利要求1所述的一种等厚筛入料装置，其特征在于：所述弧形槽（4）的槽内设有呈辐射形的条缝。
3、根据权利要求1或2所述的一种等厚筛入料装置，其特征在于：所述弧形槽（4）的弧长为2.5m、曲率半径为2.4m。
说明书摘要
本实用新型涉及等厚筛设备，具体为一种等厚筛入料装置。本实用新型解决了等厚筛因入料速度快、冲击力大而导致炭块损失率高、筛分率低、筛网极易损坏的问题。一种等厚筛入料装置包括位于等厚筛上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽，正向入料溜槽的出料口固定有弧形槽。所述弧形槽的槽内设有呈辐射形的条缝。本实用新型结构简单、坚固耐用、经济实用，解决了现有等厚筛因入料速度快、冲击力大而导致炭块损失率高、筛网极易损坏、筛分率低的问题，可广泛适用于煤矿企业。
说明书附图