| 科学打通“大动脉” |
| 望云煤矿多元施策破生产之“困” |
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| 金年会集团 2024-10-17 12:33:55 您是第 485 位读者 |
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日前，望云煤矿15201回风顺槽掘进过程中，因地质条件复杂，多重困难接踵而至，为保障安全生产，该矿着眼大局，多元施策破解“卡脖子”难题，科学有效推动矿井高质量发展。
优化组织 把好安全关口
制定严格的施工方案是掘进提效的关键所在。面对倾角大、煤质松软、出现黄泥等不利因素，该矿通过安全生产调度会议，进行专项研究部署，成立以矿领导为组长、职能科室负责人为成员，掘进队为主力的专项工作小组，结合实际形成了与之相匹配的科学、合理、有效的施工技术方案，三管齐下夯实安全保进度。一方面强化全员素养，利用周四职工例会由技术骨干对职工进行专业培训，形成上下一条心、全局一盘棋格局；一方面强化机电管理，要求对机电设备设施必须做到班前检查、班中维护、班后检修，确保正常运行；一方面强化值班值守，严格执行跟班值班制度，带班检查制度，谁监管谁负责，切实让制度长牙齿、真严格。
技术创新 靶向破解瓶颈
采取多种有效措施是加快施工进度的根本所在。面对15201回风顺槽复杂多变地质条件，掘进队全体干部职工迎难而上，创造出一个又一个生产奇迹。
掘进推进至该回风顺槽273m处遇见一褶曲构造，煤层倾角高达36-45°，煤质松软，工作面正常掘进不仅得破矸前行，还面临顶煤溜难题，顶板支护困难。经过生产科等相关技术人员研究，确定了以预注浆为主，采用煤矿加固煤岩体用聚酯材料将松软煤层和坚硬岩体粘合，提高了煤岩体整体稳定性。面对矸石较硬掘进机截割受限及易损坏等情况，该队以机电队长为首的值班小组，专人包机，每班确保掘进机截齿完整，整机完好，加之采取松动爆破措施，为综掘机“减负”，保证了构造的顺利通过。
在推进至该回风顺槽750m处时，顶板出现黄泥，顶板孔隙度大，导致在施工锚杆支护中，锚固剂丢失在孔隙中的现象，造成了支护时间长，锚杆支护质量差的问题。该队队长及时向兄弟单位沟通借鉴经验，并结合在15106工作面掘进过程中类似的相关处置措施，创新利用新的锚固剂安装装置保证了锚杆支护质量和支护速度，实现了工作面每班工作程序正常循环。
掘进至15201切眼时，因安装支架需要，原本4.7米的采高需增加至4.9米，虽然仅仅增加了0.2米，可新的挑战又在面前，底部的0.6-0.8米是矸石，队组面对的是又想保证掘进任务，又得再次“破矸前行”，队长及时组织班组长商量对策，一方面保证设备完好有序，另一方面通过改变截割顺序和集中进行破岩的掘进工序，保证了切眼的顺利掘进。
正向激励 激发干事热情
制定有效的激励机制是激发干事创业热情的优势所在。掘进队结合指标任务，划定责任和职责，制定考核管理办法，进一步完善薪酬分配制度，让小分考核与安全、进尺、成本等挂钩，实施掘进日计划、周计划、月计划，将任务指标分解到队组、细化到小组，每班根据任务完成情况进行打分，月底对综合得分靠前的小组进行阶梯奖励，最大程度激发干部职工士气和积极性。思想上高度重视、行动上全面跟进，层层负责让劳动功效实现稳步提升。
随着每一米的艰难推进，15201回风顺槽“大动脉”逐渐成型，为采煤工作面的早日形成、实现工作面顺利接替提供了有力支撑保障。（郭 溪 邢奇凯） |
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公安备案 14050002000771